一、“光辉的历程”——我局超高层钢结构施工前史回顾

同发达国家比较，超高层钢结构修建在我国起步较晚，老练及可学习的经历不多。在线精品国自产拍中文字幕:南阳钢结构改革开放以来，许多“高、大、新、尖”的现代化修建如漫山遍野般屹立，成为国民经济高速开展的重要标志。而钢结构因其自重轻、施工周期短、抗震能力强等优势和特色被人们广泛运用于高层尤其是超高层修建中。中建三局以其“敢为天下先，争创第一流”的企业精神和勇于接受“高、大、新、尖”工程的胆魄和实力，瞄准了这块尚待开垦的膏壤，发挥大型企业的技能和设备优势，于1986年率先承建了其时全同第一座超高层钢结构的修建——高165.3m的深圳开展中心大厦，仅10个便完成了主体11000吨钢结构施工使命，笔直Z大误差25mm，提高了美国AISC标准程度的标准，并首要运用CO2气体维护半自动焊用于超厚钢板焊接的新工艺，刻苦钻研、反复攻关，终于成功地处理了130mm超厚钢板的焊接技能。添补厂国内超厚钢板焊接的空白，整个工程的焊接质量10O％超声波探伤，100％合格，达到了世界一流水平。该工程成套施工技能的成功运用，使在我国起步较晚的超高层钢结构装置施工技能向前跨进了一大步，深圳开展中心大厦钢结构成套装置技能因此别离获1988年、1989年度中建总公司科技进步一等奖和国家科技进步三等奖。

因为在深圳开展中心大厦超高层钢结构装置中获得的严重成功，1987年又中标承建了我国第一座全钢结构超高层修建，高146.5米的上海世界贸易中心大厦，仅用7.5个的工期便“安全、优质、高速”地完成了主体10470吨钢结构的施工使命。钢结构主体笔直度误差仅为17mm.提高了本JASS标准标准，焊接100％探伤，100％合格，遭到业主及各界的高度赞誉，该工程荣获上海修建质量Z高奖——“白玉兰”奖和国家修建业Z高奖——鲁班金像奖。尔后咱们又承建了上海和平样大饭店、新金桥大厦及①界广场等国内具有较高威望的钢结构工程，特别是1995年69封顶的高383.95m的深圳地王大厦，我局仅用1年零12天（比合同工期提前两个多）便安全、优质、高速地完成了24500吨主楼钢结构的施工使命，主体笔直度总误差向外17mm，向内25mm，提高了精度，仅是美国AISC标准允许误差的1／3（向外51mm，向内76mm）；焊缝延长米60万（其中立焊、斜立焊缝占1／7）100％探伤，100％合格，优良率达94％，并发明了施工全过程中构件无一掉落，人员无一伤亡的奇观和两天半一层楼的九十年度“深圳新速度”。

二、超高层钢结构自装施工技能

因有幸参加了在我国钢结构开展史上具有划时代含义的三个首要超高层钢结构工程：南阳钢结构深创开展中心大厦、上海世界贸易中心和深圳地王商业大厦的施工安排与办理，结合高层钢结构的工艺流程与特色：（构件检验→吊装→量操控→高强螺栓→焊接及其检测→压型钢板与熔焊栓钉）。超高层钢结构装置施工技能首要体现在以下七个方面：

1、构件出场，检验与堆积

2、塔吊的挑选、安置及装拆

3、吊装

4、丈量操控

5、焊接

6、工期及质量操控

7、安全施工

下面我结合深圳地王大厦主楼超高层钢结构的施工情况就这些问题同各位专家和同仁交流一下超高层钢结构施工经历和领会。

1、构件的出场、检验与堆积

场所狭小、施工条件差是当时施工工程普遍存在的困难，对越高层钢结构工程而言，南阳钢结构相对严重的工期内构件堆场要求更高更严，这个问题不处理好必将对吊装及整个工程施工形成严重影响。地王大厦施工初期，因为构件堆场较多，钢结构出场量大，需堆叠2－3层，如没有缜密的出场方案，必然形成现场构件出场次序的紊乱，其结果是：需求的构件压在下面，不用的构件放在上面，不只检验作业无法进行，并且存在着很多的翻料、找料等重复作业。后来在强化现场办理及构件出场方案的基础上，侧重抓了堆场安置、构件的堆积次序等作业，除依据吊装需求缜密的出场构件外，还依据吊装次序和堆场规划特色将出场构件进行有序摆放，既确保了检验作业的正常进行，也为吊装发明了杰出的外部条件。

把好构件的检验关是咱们在以往施工的超高层钢结构工程中的经历领会。深圳地王大厦主楼共有钢构件14860件，制作及运送过程中难免会出现这样或那样的问题，这些问题如不在地面加以消除，吊装到上面必然添加装置的进展，对整个工种质量操控也将发生严重影响。

2、塔吊的挑选、安置与装拆

塔吊是超高层钢结构工程施工的中心设备，其挑选与安置要依据修建物的安置、现场条件及钢结构的分量等要素归纳考虑，并确保装拆的安全、便利、牢靠。

咱们依据地王大厦的地理方位、结构形状及很多的特别构件（如重47.5t的大型“A”字斜柱和37t／节的箱形柱等）挑选二台澳大利亚产M440D大型内爬式塔吊并将其安置在中心墙#1和#5井道内，不只满意了一切构件的笔直运送，并且为很多超重、超高及偏疼构件的双机抬吊发明了条件。