超高层钢结构不同于一般混凝土修建的明显特色是：质量高、工期紧。质量与工期的确保依赖于科学的办理、在线精品国自产拍中文字幕:钢结构构件严厉的施工安排和新技能、新工艺、新设备的大胆使用。

深圳地王大厦主体钢结构14860件，重24500t，压型钢板14万平米，熔焊栓钉50万套，焊缝总计60万延长米。而业主规定的工期仅14.5个，而且工程按美国规范规范进行检验，工期短、工程量大、施工难度高国内外稀有。

建立科学办理的安排系统，严厉按项目办理法施工是确保工程“安全、优质、高速”进行的要害。为此，钢结构构件我们组建了地王项目经理部，施行项目经理负责制和全员合同办理。在安排方式上，施行定编定员、定岗位、定责任，发起一专多能、一人多职、工段长与工人一道上前哨。既起到了表率效果，又便于现场办理。从项目经理到劳资、安全、技能等职能部门到现场办公，及时了解、把握工程的进展状况，处理有关的技能、质量、安全等问题，在整个项目办理构成了以项目经理为中心，集施工安排网络的安全质量确保系统及新技能攻关使用和QC小组为一体的言简意赅的施工部队。一起各工段均施行了项承揽，清晰了责、权、利并施行风险抵押准则，Z大极限地调动了一线工人的积极性和责任感，为工程的大干快干奠定了根底。为把为中国人自己施工的第一座世界级摩天大厦建设成跨世纪的经典之作，项目不只制作了比美国规范规范更严厉的质量操控目标，而且积极合作吊装、丈量、焊接QC小组进行了攻关，“四新”技能在地王大厦主楼超高层钢结构装置施工中得到了充分的使用。在项目的领导下，吊装QC小组改进了传统的“一机多吊”和“双机抬吊”技能，大大加快了吊装的进展；丈量QC小组将传统的“全体丈量”技能进行了改进，立异了“盯梢丈量”和“双系统复核操控”技能，成功地将主楼垂直度总偏差操控为向外17mm，向内25mm，仅是美国规范规范1／3；焊接QC小组经过艰苦的尝试，总算成功地突破了CO2气体保护半主动焊使用于立焊、斜立悍的禁区，不只进步了工效、确保了工期，而且一切焊缝经威望的第三方100％探伤，100％合格，优良率达94％。

在钢结构工程中区型钢板铺设是一道作业量大及危险性大的工序其铺设的快慢不只直接影响工程的进展，钢结构构件并经过吊装舰慢校对、高强螺栓及焊接等一系列工序的施工安全带来严重影响。为此我们从本进D了两台国际先进水平的Co.点焊机，不只操作简略加间短而己焊点光亮滑润、质量好工效是手艺焊的五倍。地工大厦主楼超高层钢结构L程中所引入的澳大利亚M44OD大型内爬吊、本产CO.气体保护半主动焊机及熔焊杜钉机等先进设将都在本工程施中发挥了重要效果。